橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類制品，因為橡膠材料具有優異的粘彈性，較寬的工作溫度范圍，在較小的應力下就可以產生變形、補償間隙，從而實現良好的密封效果。

常見的橡膠密封材料有丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠、三元乙丙橡膠等，每種材料的性能都各有優缺點，如丁腈橡膠耐油，但不耐酮、酯等介質，硅橡膠耐溫性能好，但不耐油。在選材和設計的時候，需要根據密封材料的應用場景，綜合考慮溫度、機械載荷（如靜態密封或動態密封、是否有摩擦）、環境介質（如有機溶劑、臭氧等）等多方面的因素。而且，很多情況下需要根據不同的性能要求，對材料進行改性，因此每種橡膠可能有多種不同配方。

利用DMA可以分析橡膠材料的配方，對比或評估不同密封材料在一定載荷狀態下的性能，包括粘彈性能、疲勞性能、松弛性能、壓縮變形等，這對開發或選擇合適的材料有重要的參考意義。本文將以具體測試為例，介紹DMA在橡膠密封材料的應用。

通過動態載荷下的溫度掃描測試，可以得到橡膠材料的特征轉變溫度，其中玻璃化轉變是最主要的轉變，在玻璃化溫度以下，橡膠處于玻璃態，彈性差，密封效果不好，所以玻璃化溫度是橡膠材料應用的下限溫度。除了玻璃化轉變，其他轉變可反應橡膠中不同添加組分的變化情況。下圖是3個不同配方樣品的溫度掃描結果，測試采用拉伸模式，樣品尺寸為2mm x 6mm x 16mm，靜態應變1.0%，動態應變0.2%，頻率10Hz。

可以看出3#和4#的tand曲線主峰（對應玻璃化轉變）峰值溫度基本一致（約-14℃），5#的tand峰值溫度略低（約-16℃），玻璃化溫度以下3#樣品模量最高，5#zui低；3個樣品在玻璃化轉變前后各有一個轉變，可能對應不同填料/添加劑，4#和5#玻璃化轉變前的小峰溫度相同，3#略低；玻璃化轉變后的小峰3個樣品溫度各不相同，4#居中，3#最高。所以推測3#和4#基體一樣，4#、5#其中一種添加劑相同（對應Tg前的轉變），Tg后的轉變可能由另外一種成分導致，3個樣品添加的成分可能不同。

為了達到密封效果，橡膠材料在工況下通常處于受壓狀態，填充在機械部件接合的部位。在機械部件間隙一定的情況下，在時間和溫度的作用下，分子鏈在一定程度上重新排列或發生斷裂，導致維持同一形變量所需要的力（F）逐漸減小，與初始值F0相比，F值越小，泄漏的可能性越大。下圖對比了室溫、拉伸模式25%靜態應變下3個樣品的應力衰減過程，樣品尺寸為2mm x 6mm x 6mm。

為了方便對比F/F0值的變化，以時間為橫坐標，以F/F0為縱坐標作圖如下，恒溫1小時后3個樣品的F/F0值由大到小分別為3#（0.603）、5#（0.585）和4#（0.553），說明4#樣品在此條件下發生泄漏的可能性最大。

對于靜態密封，橡膠材料在工況下會承受一定的靜態載荷，材料在載荷的作用下發生蠕變，隨著時間延長，形變量逐漸增大并趨于穩定。撤銷載荷后尺寸逐漸恢復，恢復的速度和程度與測試條件（包括載荷大小、溫度、作用時間等）及材料的彈性相關，尺寸不能恢復的部分為壓縮變形。下圖為對比了3個樣品室溫下的壓縮變形結果，樣品尺寸Φ13mm x 6.5mm，蠕變過程的靜態載荷為2.3MPa，載荷維持30min后卸載，記錄尺寸恢復情況，直至尺寸基本不變化。

3個樣品在2.3MPa應力的作用下，形變量都在25%左右，卸載后的形變量由小到大分別為3#（3.16%）、5#（3.65%）和4#（4.32%），4#樣品形變量最大，說明這個配方彈性較差，恢復性能不佳。

為了保證動態載荷下的密封效果，振動時密封件和機械部件之間不應出現間隙，這就要求密封材料彈性好、內耗小，具有快速的動態響應能力：加載時發生形變儲存能量，卸載時及時恢復形變釋放能量。如果材料的阻尼高，內耗大，響應速度慢，形變不能及時恢復，就容易導致泄漏。材料的動態響應性能與溫度、頻率、形變量相關，需要結合工況進行評估。下圖對比了2種配方的材料在不同應變下的彈性和內耗，測試采用壓縮模式，樣品尺寸Φ10mm x2mm，頻率10Hz，靜態應變25%，動態應變掃描范圍0.01%-1.4%。

動態應變小于0.1%時，2個樣品的損耗因子非常接近，5#的模量略高，應變大于0.1%時，隨著應變增大，模量都呈下降趨勢，5#樣品下降趨勢更快，2個樣品模量值的差異減小，損耗因子都呈增大趨勢，且5#樣品的增大趨勢明顯快于3#。說明在小應變下2個樣品的響應性能基本接近，密封性能差別不大，應變增大時3#樣品的響應性能優于5#，更不容易泄漏。

綜上，利用DMA可以分析橡膠材料的配方，結合工況條件評估密封材料的松弛、壓縮變形、疲勞及動態響應性能等，有助于開發或選擇合適的密封材料。

作者

王榮

耐馳儀器公司應用實驗室